1. 机械元件设计：

设计和绘制机械零部件，包括几何形状、尺寸、材料选择和制造工艺。

需要考虑元件的耐用性、可加工性和成本效益。

2. 机械系统设计：

整合多个元件以构建满足特定功能和性能要求的机械系统。

包括布局规划、连接方式和系统集成，确保系统协调工作。

3. 运动学与动力学分析：

研究机械系统的运动特性，包括关节运动、速度、加速度和能量转换。

动力学分析涉及力的平衡、应力和应变，确保系统稳定运行。

4. 材料选择与强度分析：

依据力学性能选择合适的材料，进行强度和刚度分析。

确定安全因子，以防止过载导致的失效。

5. 制造工艺与图纸：

考虑零件的制造方法，如铸造、锻造、机加工等。

制作详细制造图纸，包括尺寸、公差、表面处理等技术要求。

6. CAD与模拟：

使用计算机辅助设计（CAD）软件创建三维模型，进行运动仿真。

利用模拟技术预测性能，优化设计，减少实物原型的测试需求。

7. 公差与配合：

理解并应用尺寸公差、形状和位置公差，确保零件间的精确配合。

设计时考虑装配基准与测量基准的一致性。

8. 计算与校核：

进行必要的物理现象计算，如静力学、材料力学分析。

机械设计制造的核心知识点

对零件进行应力分析、疲劳寿命评估，确保设计的可靠性。

包括程序逻辑算法设计，如用于自动化设备的控制算法。

9. 标准与规范：

遵循行业标准和规范，确保设计符合安全和质量要求。

包括国家标准、行业标准以及特定应用领域的特殊要求。

10. 工艺参数与工时计算：

对加工和组装过程中的工艺参数进行计算，优化生产效率。

预估不同加工步骤的工时，为生产计划提供依据。

11. 装配与调试：

考虑装配的便捷性和可维护性，设计时加入必要的装配止口、配作要求。

理解装配过程中的技术要求，确保零件间正确对接。

这些核心知识点是机械设计制造领域的基础，它们相互关联，共同确保机械产品的设计质量、性能和生产效率。