1. 关键工序的把控：识别并严格管理生产流程中的关键环节，确保流程的高效与顺畅。

2. 关键人员的聚焦：关注并稳定关键岗位员工的工作状态，确保操作规范，提高生产安全与稳定性。

3. 关键设备的维护：确保生产设备处于最佳状态，通过日常维护和保养减少故障，提升生产效率。

4. 关键物料的监管：严格控制原材料的质量和使用，保证产品质量的源头。

5. 关键参数的监控：持续监控生产过程中的各项参数，确保生产过程的稳定和产品质量。

6. 变更情况的应对：灵活应对生产过程中的变化，如作业调整或设备更换，以维持生产的稳定性和安全性。

7. 指标管理：围绕安全、质量、效率、成本、交期和士气等核心指标进行管理，确保目标的实现。

8. 标准化和持续改善：实施SDCA（标准化执行检查行动）和PDCA（计划执行检查行动）循环，推动生产过程的标准化和持续优化。

9. 安全管理：包括安全生产和产品安全，预防重大安全事故和品质事故，确保生产环境的安全。

10. 团队管理与数据信息平台：建立高效的团队和利用数据信息平台，确保指令的执行和生产信息的准确收集。

11. 生产计划和调度：科学规划和调度，优化生产流程，提高效率和质量。

12. 生产设备和技术：采用先进的设备和技术，提升生产效率和产品质量。

生产管理的关键因素有哪些

13. 人力资源管理：有效管理人力资源，确保员工技能与生产需求相匹配，提升团队整体效能。

这些因素相互作用，共同决定了生产管理的效率和效果。有效的生产管理需要综合考虑这些要素，并根据企业的具体情况进行策略调整和优化。